復合膜氣泡

印刷基材潤濕不良

油墨表面凹凸和起泡

油墨表面上膠量少

提高膠水的濃度和涂布量

復合膜的壓貼溫度和壓力提高

同復合輥的壓貼時間增加

使用光滑的膠輥

薄膜預熱充分

復合速度降低

選擇濕潤性好的膠水

正確選用油墨

MST、KRT表面不易濕潤，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠水的用量的方法去除

薄膜中的添加劑(爽滑劑、抗靜電劑)被膠水滲透

選用分子量高、固化迅速的膠水，提高膠水的濃度，提高烘道溫度，充分使膠水干燥，不使用超過3個月存放期的薄膜，因為電暈處理已喪失

對薄膜批號、質(zhì)量，廠家必須實行質(zhì)量管理

冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對薄膜油墨轉(zhuǎn)移，潤滑粘附不好

操作場所保持一定溫度

干燥溫度太高，發(fā)生膠水的起泡或表面結(jié)皮，內(nèi)里不干。

調(diào)整膠水干燥溫度。

復合輥和薄膜間夾帶入空氣

提高復合輥的溫度和氣壓

薄膜厚、硬時易產(chǎn)生氣泡

復合后無氣泡，經(jīng)過熟化后產(chǎn)生了氣泡

由于薄膜阻隔性高，膠水固化時產(chǎn)生的CO₂氣體，殘留在復合膜中，未印刷處也有氣泡。

膠水中的醋酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠水熔滲了油墨，只在油墨上有氣泡。

提高固化劑量，使膠水在干燥中固化。

避免水分滲入膠中。

提高膠水干燥溫度，減少對油墨的溶滲。

復合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

薄膜厚薄不均。

薄膜拉伸太大，定型不夠，遇熱收縮。

由于吸濕，膜發(fā)生變形。

避免使用厚度不均膜。

防止薄膜吸濕變形。

降低印刷卷取張力。

復合時，張力不宜太大。

PT、KPT、NY、PVA等吸濕大的薄膜應注意防潮

復合膜上有規(guī)則皺紋和氣泡

網(wǎng)紋輥有損傷。

橡膠輥有損壞和凹點。

復合輥上有臟東西。

基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差。

薄膜厚度有偏差。

檢查網(wǎng)紋輥，更換或修補。

檢查橡膠輥是否有損壞，更換或修補。

清洗復合輥。

調(diào)整設(shè)備速度。

更換薄膜。

應考慮機械設(shè)備上的問題

復合膜中包有異物，有氣泡

膠水中混入灰塵。

薄膜上有灰塵附著。

網(wǎng)紋輥不干凈。

過濾膠水和清潔薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生。

清洗網(wǎng)紋輥。

復合膜上有桔皮發(fā)生

在高溫下混入細粉未，在熱和壓力下形成桔皮。

防靜電復合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。

① 不用粉未涂布，降低保溫溫度和卷取壓力。

② 防止靜電劑結(jié)塊。

復合膜復合牢固度不好現(xiàn)象一：

固化不好引起的粘結(jié)不良

① 膠水配比不合適。

② 膠水在保管中，遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)。

③ 膠水中混入水和酒精。

④ 薄膜中的柔軟劑、水等同膠水反應。

⑤ 涂膠量太少。

① 調(diào)整膠水配比。

② 注意膠水的妥善保管，膠水最長不超過1年(鐵罐密封)。

③ 防止異物進入膠水中，尤其是水、酒精等。

④ 提高涂膠量。

復合膜復合牢度不好現(xiàn)象二：

有強烈溶劑臭味，膠水未干燥

提高干燥溫度、風量，殘留溶劑多。

降低復合速度。

復合膜復合牢度不好現(xiàn)象三：

膠無粘結(jié)力

① 使用過期已配好了的膠水，膠液已白化，失去粘性。

② 薄膜電暈處理不夠。

③ 膠水的涂布量少。

④ 使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。

① 膠水必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠水不能用。

② 重新電暈處理。

③ 提高膠水涂布量。

④ 改用里印油墨。

用濕潤試驗測試

復合膜復合牢度不好現(xiàn)象四：

鍍鋁膜復合易在鍍鋁層脫落

真空鍍鋁時，塑料膜沒有底涂膠(天然橡膠類)或者沒有使用專用的鍍鋁膜鍍鋁。

真空鍍鋁要用預涂了專用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。

膠把鍍鋁層剝下

復合膜復合牢度不好現(xiàn)象五：

對表面涂布層膜復合時，在涂布層剝離

表面涂布材料同聚氨酯無相容性。

改變使用的膠水或改變表面涂布層膜。

復合膜復合牢度不好現(xiàn)象六：

經(jīng)過一段時間后，復合牢度降低

① 薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力。

② 包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分，透過內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力。

③ 復合膜受過高熱或高溫蒸煮。

① 正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出。

② 正確選用內(nèi)封層材料和厚度，阻止內(nèi)容物滲透。

③ 選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性、耐蒸煮油墨和膠。

特別是PVC薄膜

CPP的耐油性、耐酸堿性比LDPE強

聚酯氨酯膠的耐溫性大于聚醚型氨酯膠

復合膜有隧道現(xiàn)象之一：

復合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠

① 1．復合時張力控制不合適，張力控制太小或沒有張力，復合膜表面皺折，復合后皺折處成了隧道。

② 2．復合用的基材膜在生產(chǎn)過程中收卷張力太大或吹脹比太大，拉伸比太大，復合后收縮，尤其是LDPE。

① 調(diào)整復合膜的張力，使之合適不發(fā)皺。

② 最好采用無拉伸和吹脹的流延膜LDPE來復合，避免收縮。

tunnel隧道現(xiàn)象

復合膜有隧道現(xiàn)象之二：

由于膠粘劑中的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復合其中后，互相由氣泡串通，形成隧道

膠的分子量太小，凝集力小，不能阻止被復合在薄膜中間的水、乙酯等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道。

嚴禁膠中雜質(zhì)，提高醋酸乙酯稀釋劑的純度。

一液開型PU膠加濕固化可防止出現(xiàn)冬天隧道多的現(xiàn)象

復合膜有隧道現(xiàn)象之三：

由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象

由于電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復合不好而形成隧道。

防止薄膜復合牢度不好。

復合膜有隧道現(xiàn)象之四：

復合膜卷邊復合膜無張力下有方向性的卷曲

① 薄膜吸濕性的顯著差異，吸濕后收縮。

② 張力控制不合適，尤其是復合中，LDPE張力太大。

③ 干燥溫度和復合溫度過高。

④ 復合膜卷取張力太大，卷得太緊。

注意吸濕性強的薄膜要防止吸濕。

張力控制應適當。

適當調(diào)節(jié)，防止收縮。

調(diào)節(jié)適當。

在紙塑復合中最常見

復合膜有臭味

①殘留溶劑的臭味。

②外來有臭味的溶劑進入復合膜中。

① 印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級的甲苯。

② 膠粘劑中的殘留溶劑。

③ 復合膜和已制成的膜袋的存放應避免有機溶劑氣體嚴重的地方。

不使用有較大氣味的油墨、溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級甲苯。

提高油墨的干燥溫度，加大干燥風量。

提高復合中干燥溫度和風量。

不使用很難揮發(fā)的有臭味的溶劑。

成品應放置無有機溶劑氣味的地方。

熱封制袋不好現(xiàn)象一：

熱封強度不良

① 粘結(jié)劑固化不徹底。

② 熱封溫度太低。

① 熟化徹底。

② 提高熱封溫度。

熱封制袋不好現(xiàn)象二：

熱封面脫層、卷曲

粘結(jié)劑未固化。

固化時間不夠；固化劑數(shù)量少。

開口性不好(內(nèi)層膜的爽滑性不好)

① 爽滑劑太少。

② 粘結(jié)料(改性劑)太多。

③ 薄膜表面有粘物或油膩。

① 增加爽滑劑用量。

② 使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜。

PVC的外潤滑劑、石粉等是良好的開口劑，而PE、PP的開口劑是油酸酰胺、表面活性劑

復合膜卷筒滑移現(xiàn)象一：

卷筒滑移

① 卷取張力太小。

② 薄膜表面滑爽性太好。

③ 復合膜厚度誤差太大。

④ 膠涂布不均。

提高復合卷取張力。

提高卷取壓力。

檢查復合膜的厚度平整度。

均勻涂布。

復合膜卷筒滑移現(xiàn)象一：

卷筒成竹筍狀

卷取不整齊。

注意卷取時不要使機械移動，沒有邊位控制器的更應注意。

應設(shè)立EPC裝道