復(fù)合卷膜是指由兩種或兩種以上材料，經(jīng)過(guò)一次或多次復(fù)合工藝而組合在一起，從而構(gòu)成一定功能特性的復(fù)合材料。一般可以將復(fù)合材料分為印刷層、功能層和熱封層。

一、復(fù)合膜外觀不良

1.有氣泡

1.1薄膜潤(rùn)濕不良，應(yīng)提高膠的濃度和涂布量，（MST、KPT）表面不易濕潤(rùn)，易產(chǎn)生氣泡，特別在冬天。油墨上的氣泡，用提高膠的用量的方法去除。

1.2油墨表面凹凸和起泡，應(yīng)把復(fù)合膜的復(fù)合溫度和復(fù)合壓力提高。

1.3油墨表面上的膠涂布量少，應(yīng)增加復(fù)合輥的壓貼時(shí)間及使用光滑輥筒、薄膜預(yù)熱充分、降低復(fù)合速度、選擇濕潤(rùn)性好的膠以及正確選用油墨。

1.4薄膜中的添加劑（潤(rùn)滑劑、抗靜電劑）被膠滲透，應(yīng)選用分子量高、固化迅速的膠，提高膠濃度，提高烘箱溫度充分使膠干燥，不使用超過(guò)3個(gè)月存放期的薄膜，因?yàn)殡姇炋幚硪褑适А?/span>

1.5冬天里氣溫低，粘結(jié)劑對(duì)薄膜和油墨轉(zhuǎn)移，潤(rùn)濕粘附不好，操作場(chǎng)所保持一定溫度。

1.6干燥溫度太高，發(fā)生膠的起泡或表皮結(jié)皮，內(nèi)里不干，應(yīng)調(diào)整膠干燥溫度。

1.7復(fù)合輥薄膜間夾帶入空氣，應(yīng)提高復(fù)合輥溫度，減小復(fù)合角（薄膜厚、硬時(shí)易產(chǎn)生氣泡）。

2.復(fù)合后無(wú)氣泡，經(jīng)過(guò)熟化后產(chǎn)生了氣泡

2.1由于薄膜阻隔性高，膠固化時(shí)產(chǎn)生的CO2氣體，殘留在復(fù)合膜中，未印刷處也有氣泡，應(yīng)提高固化劑量，使膠在干燥中固化。

2.2膠中的酯酸乙酯是油墨粘結(jié)料的良好溶劑，膠溶滲了油墨，只在油墨上有氣泡，避免水分滲入膠中及提高膠干燥溫度，減少對(duì)油墨的溶滲。

3.復(fù)合膜上有不規(guī)則皺紋、氣泡

3.1薄膜厚薄不均，避免使用厚度不均膜。

3.2薄膜拉伸太大，定型不夠，同熱收縮，以及由于吸濕，膜發(fā)生變形，應(yīng)防止薄膜吸濕變形，降低印刷卷取張力以及復(fù)合時(shí)張力不宜太高。

4.復(fù)合膜上有規(guī)則的氣泡和皺紋

網(wǎng)紋輥上的網(wǎng)眼有壞的，橡膠輥有損壞和凹點(diǎn)，復(fù)合輥上有臟東西，基材速度同網(wǎng)紋輥速度有偏差，薄膜厚度有偏差。

應(yīng)檢查網(wǎng)紋輥，更換或修補(bǔ)；檢查橡膠輥是否損壞，更換或修補(bǔ)；清洗復(fù)合輥。

5.復(fù)合膜中包有異物，有氣泡

膠中混入灰塵、橡膠粒子，薄膜上有灰塵附著，輥筒不干凈。

應(yīng)清潔膠和薄膜，注意環(huán)境清潔衛(wèi)生，清洗輥筒。

6.復(fù)合膜上有桔皮現(xiàn)象

在高溫下混入細(xì)粉末，在熱和壓力下形成桔皮，防靜電復(fù)合，在粘結(jié)劑中，靜電劑結(jié)塊而發(fā)生桔皮。

應(yīng)不用粉末涂布，降低保溫溫度和卷取壓力，防止靜電劑結(jié)塊。

二、復(fù)合膜復(fù)合牢度不好

2.1固化不好引起的粘結(jié)不良

粘結(jié)劑配比不合適，膠在保管中遇有水分，發(fā)生了變質(zhì)，膠中混入了水和酒精，薄膜中的柔軟劑、水等同膠反應(yīng)，涂布量太少。

調(diào)整雙液型膠配比，注意膠的妥善保管，膠最長(zhǎng)不超過(guò)1年（鐵罐密封），防止異物進(jìn)入膠中，尤其是水、酒精等，提高涂膠量。

2.2有強(qiáng)烈溶劑焦臭，膠水未干燥

原因是提高干燥溫度風(fēng)量，殘留溶劑多，應(yīng)降低復(fù)合速度。

2.3膠無(wú)粘結(jié)力

原因是使用過(guò)期已配好了的雙液型膠，膠液已白化，失去粘性，薄膜電暈處理不好，膠的涂布量少，使用了表印油墨，同膠不能粘結(jié)在一起。

雙液型必須隨用隨配，已經(jīng)白化了的膠不能用，重新電暈處理提高膠涂布量，改用復(fù)合油量。

2.4鍍鋁膜復(fù)合易在鍍鋁層脫落

原因是真空鍍鋁時(shí)，塑料膜沒(méi)有底涂膠（天然橡膠類(lèi)）或者沒(méi)有使用專(zhuān)用的鍍膜鍍鋁。

真空鍍鋁要用預(yù)涂了的專(zhuān)用薄膜，才能良好的蒸鍍牢度。

2.5對(duì)表面涂布層膜復(fù)合時(shí)，在涂布層面剝離

原因是表面涂布材料同聚氨酯無(wú)相容性。

應(yīng)改變使用的膠或改變表面張力。

2.6經(jīng)這一段時(shí)間后，復(fù)合牢度降低

原因是薄膜中的添加劑滲出同膠發(fā)生作用，破壞了膠的粘結(jié)力，包裝的內(nèi)容物中有辛辣、油脂、香料等成分透過(guò)內(nèi)封層，破壞膠的粘結(jié)力，復(fù)合膜受過(guò)高的熱或高溫蒸煮。

應(yīng)正確選用膠或變更薄膜，防止添加劑滲出，正確選用內(nèi)封層材料和厚度阻止內(nèi)容物滲透，選擇耐溫性好的薄膜和耐溫性耐蒸煮油墨和膠。

三、復(fù)合膜有隧道現(xiàn)象

3.1復(fù)合后由于薄膜收縮，產(chǎn)生蚯蚓狀的脫膠

原因是復(fù)合時(shí)張力控制不合適，張力控制太小或沒(méi)有張力，復(fù)合膜表面皺折，復(fù)合后皺折處成了隧道，復(fù)合用的基材膜在生產(chǎn)過(guò)程中收卷張力太大，拉伸比太大，復(fù)合后收縮，尤其是LDPE。

3.2由于膠粘劑的水分、酒精等易揮發(fā)成分在干燥中未干燥，復(fù)合后，互相由氣泡串通，形成隧道

原因是膠的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被復(fù)合在薄膜中間的水、乙醇等揮發(fā)性材料，汽化而互相串通成隧道。

應(yīng)嚴(yán)禁膠中雜質(zhì)，提高酯酸乙酯稀釋劑的純度。

3.3由于部分脫膠引起隧道現(xiàn)象

原因是由于電暈處理不好；油墨同膠的相容性不好；薄膜縱向或橫向收縮而引起脫膠，復(fù)合不好而形成隧道。

四、復(fù)合膜卷邊

4.1復(fù)合膜無(wú)張力下有方向性的卷曲

原因是薄膜吸濕性有顯著差異，吸濕后收縮；張力控制不合適，尤其是復(fù)合中LDPE張力太大，干燥溫度和復(fù)合溫度過(guò)高；復(fù)合膜卷取張力太大，卷芯太緊。

應(yīng)注意吸濕性強(qiáng)的薄膜要防止吸濕，張力控制應(yīng)適當(dāng)；適當(dāng)調(diào)節(jié)，防止收縮；調(diào)節(jié)適當(dāng)。

五、復(fù)合膜有焦臭

5.1殘留溶劑的焦臭；外來(lái)有焦臭的溶劑進(jìn)入復(fù)合膜中。

原因是印刷油墨中殘留溶劑，尤其是焦化級(jí)的甲苯；膠粘劑中的殘留溶劑；復(fù)合膜和已制成的膜袋的存放應(yīng)避免有機(jī)溶劑氣味嚴(yán)重的地方。

應(yīng)不使用有較大氣味的油墨用溶劑和膠粘劑溶劑，如：焦化級(jí)甲苯；提高油墨的干燥溫度，加大干燥風(fēng)量；提高干復(fù)中干燥溫度和風(fēng)量；不使用很難揮發(fā)的有焦臭的溶劑；成品應(yīng)放置無(wú)有機(jī)溶劑氣味的地方。

六、熱封制袋不好

6.1熱封強(qiáng)度不良

原因是粘結(jié)劑固化不徹底；熱封溫度太低。應(yīng)熟化徹底，提高熱封溫度。

6.2熱封面脫層、卷曲

原因是粘結(jié)劑未固化。應(yīng)固化時(shí)間不夠，固化劑數(shù)量少。

七、開(kāi)口性不好

7.1內(nèi)層膜的開(kāi)口性差

原因是開(kāi)口劑太少；粘結(jié)料（改性劑）太多；薄膜表面有粘物或油膩。應(yīng)增加開(kāi)口劑用量；使用二次吹脹法生產(chǎn)內(nèi)層膜。

八、復(fù)合膜卷筒滑移

8.1卷筒滑移

原因是卷取張力太小；薄膜表面滑爽性太好；復(fù)合膜厚度誤差太大；膠涂布不均。應(yīng)提高復(fù)合卷取張力，提高卷取壓力；檢查復(fù)合膜的厚度、平整度；均勻涂布。

8.2卷筒成竹筍狀

原因是卷取不整齊，應(yīng)注意卷取時(shí)不要使機(jī)械移動(dòng)，沒(méi)有邊位控制器的更應(yīng)注意。